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大倾角皮带机快速降皮带的实施方案

    大倾角皮带机快速降皮带的实施方案分为两个阶段:准备和施工。准备阶段主要包括机头后片开口的安装、驱动装置后柱绞车的安装、传动装置和电气系统的安装以及新皮带的硫化。在施工阶段,主要进行皮带和头尾接头的硫化,计划在两天内完成。皮带下放的实施过程参考如下:

    (1) 拆除大类型倾斜带式输送机驱动室三个驱动装置的逆止器,绕过机头后部切片开口处的8t立柱返回机绳的卸料油缸、卸料后导向油缸、前主动和被动油缸以及后主动和被动气缸,然后夹紧放置的一个带头,启动8t立柱返回绞车,将皮带拉至后驱动位置。

    (2) 在后台的主辊和被动辊之间添加一块板,以夹紧皮带并保留皮带。夹子的力应以正常速度降低皮带。

    (3) 低速打开大角度带式输送机驱动装置的上部和下部皮带。皮带头布置4人,主要负责底部托辊之间的垂度提升。当皮带速度突然增加时(大板夹两端各2人),开始拧紧大板夹,直到皮带正常下降。

    (4) 当皮带头到达头一个横架时,停止皮带输送机,将大板固定在背景主动和被动辊之间,并在横架处增加一对板卡,主要负责控制皮带下降200米后突然加速的皮带速度。

    (5) 当皮带头到达中间横架时,停止倾斜角度较大的大倾角皮带机,将大板固定在背景主动和被动辊与轴安装架之间,并在中间横架处增加一对小板夹。然后启动带式输送机并正常驱动,直到带式输送机从前部到尾部停止10m,并拧紧中间轴安装处的大板夹。

    (6) 安装每个上部惰轮后,使用相同的方法往复移动上部皮带。在上部皮带之前,将底部皮带的后端从主动和被动滚筒中拉出,并将其堆放在道路上,然后进行上部皮带作业。安装上部皮带后,将两条皮带的上端留在偏置位置,并硫化上部皮带接头。

    (7) 皮带硫化完成后,使用驱动室中的低速和大型板夹将其保持住,拆除井形框架和中间井形框架的板夹,驱动松板夹,将多余的上部皮带松开至尾部,将尾部两端结合进行硫化,清洁障碍物,并进行试运行。

    效益分析:

    (1) 大倾角皮带机快速降带技术的应用解决了分段降带法施工时间长、工人劳动强度大的问题。

    (2) 连续快速降带技术的应用为安全提供了可靠的保障。采用驱动装置和大类型板夹控制皮带下降,大大增加了安全系数。

大倾角皮带机快速降皮带的实施方案

大倾角皮带机快速降皮带的方案

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